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高明區(qū) 52型數(shù)控車床|開源 52型數(shù)控車床|凱恩利機(jī)械 ：

CNC數(shù)控車床數(shù)控車床的性能特點

   隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新發(fā)展。數(shù)控車床在各企業(yè)加工中得到廣泛應(yīng)用各行制造業(yè)中逐漸普及數(shù)控技術(shù)。如何使用好數(shù)控車床尤為重要。要用好數(shù)控車床先要了解設(shè)備。數(shù)控車床是一種效率高的機(jī)械加工設(shè)備。數(shù)控加工中心適用于單件、中小批量生產(chǎn)。尤其適用于形狀比較復(fù)雜。精度要求較高的零件的加工。以及更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的產(chǎn)品的加工，使用數(shù)控車床不僅可以節(jié)約勞動力。提高生產(chǎn)率。而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　東莞數(shù)控車床的主要性能及特點：

　　高剛性----45°斜置式床身導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，三好 52型數(shù)控車床，優(yōu)質(zhì)的鑄鐵材料，確保整機(jī)的高剛性要求。

　　高精密---數(shù)控車床高精度直線導(dǎo)軌、高精密預(yù)拉伸滾珠絲杠、高精度高剛性主軸軸承……這一切都保證了加工時的高精度要求。

　　效率高---高的主軸轉(zhuǎn)速、快速的移動速度、極短的刀架轉(zhuǎn)位時間……這一切都充分體現(xiàn)了現(xiàn)代數(shù)控車床的高生產(chǎn)率特點。

高可靠---高性能數(shù)控系統(tǒng)、精準(zhǔn)的潤滑系統(tǒng)……這一切都保證了數(shù)控車床可靠運(yùn)行、使用壽命長。

　　先進(jìn)----模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計、先進(jìn)三維CAD設(shè)計軟件設(shè)計及分析。

　　安全----全封閉防護(hù)嚴(yán)防三漏、雙層安全玻璃窗、操作安全舒適。

數(shù)控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。

  機(jī)械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，高明區(qū) 52型數(shù)控車床，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整（1）試切法調(diào)整通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。

（2）調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。

二、減小機(jī)床誤差（1）應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數(shù)少，開源 52型數(shù)控車床，傳動鏈短，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，榮祥 52型數(shù)控車床，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越小;

（3）末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進(jìn)行充分潤滑

（3）刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求5五、減小工藝系統(tǒng)的受力變形（1）提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統(tǒng)熱變形（1）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

（4）加速達(dá)到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度7七、減少殘余應(yīng)力（1）增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。